El armario está fabricado en chapa (de acero lacada o acero inoxidable, según requisitos) con cierre de doble paletón de 3 mm accionado por aldabilla, y precintado mediante tornillo ranurado para evitar posibles manipulaciones.

Está diseñado para servicio interior. Bajo demanda se puede fabricar para servicio exterior, así como con diferentes configuraciones.

Su función es la de consumir la potencia necesaria para que los transformadores trabajen, como mínimo, al 25% de su carga de precisión en los casos en que las cargas conectadas al aparato (contadores, relés, etc.) no lleguen al mínimo necesario para garantizar la precisión de la medida.

El armario está fabricado en chapa (de acero lacada o acero inoxidable, según requisitos) con cierre de doble paletón de 3 mm accionado por aldabilla, y precintado mediante tornillo ranurado para evitar posibles manipulaciones.

Está diseñado para servicio interior. Bajo demanda se puede fabricar para servicio exterior, así como con diferentes configuraciones.

Su función es la de consumir la potencia necesaria para que los transformadores trabajen, como mínimo, al 25% de su carga de precisión en los casos en que las cargas conectadas al aparato (contadores, relés, etc.) no lleguen al mínimo necesario para garantizar la precisión de la medida.

El armario está fabricado en chapa (de acero lacada o acero inoxidable, según requisitos) con cierre de doble paletón de 3 mm accionado por aldabilla, y precintado mediante tornillo ranurado para evitar posibles manipulaciones.

Está diseñado para servicio interior. Bajo demanda se puede fabricar para servicio exterior, así como con diferentes configuraciones.

Su función es la de consumir la potencia necesaria para que el transformador trabaje, entre el 25% y el 100% de su carga de precisión en los casos en que las cargas conectadas al aparato (contadores, relés, etc.) no lleguen al mínimo necesario para garantizar la precisión de la medida.

La colada por vacío es una tecnología muy versátil, capaz de producir piezas en una amplia gama de resinas de poliuretano (PU) para replicar y reemplazar los polímeros industriales por prototipos y piezas de producción finales.

La técnica de fabricación es perfecta para la producción de bajo volumen, donde el moldeado de inyección no es rentable.

Proceso

1. Modelo maestro: El modelo maestro se diseña a partir de un modelo tridimensional y se imprime en 3D.
2. Según las características, prestaciones o resultados que se quieren obtener, una vez concretado el diseño, se determinará el material mas apropiado, ya sean siliconas, resinas de poliuretano u otro.
3. Colocación en la máquina: El molde se coloca en la máquina de colada por vacío.
4. Se añade la resina: El compuesto de dos resinas para fundición A+B, se mezcla en el compartimiento superior.
5. Secado de la pieza en el horno: Tras la fase de colada, el molde se coloca en el horno para secarlo.
6. Retirada de la pieza: Tras el secado, la pieza terminada se retira del molde, que puede volver a utilizarse para el siguiente ciclo de producción.

Mediante los sistemas de colada por vacío, el Depto. de Oficina Técnica de Laboratorio Electrotécnico, puede crear piezas de alta calidad que reproduzcan con exactitud las prestaciones de rendimiento de piezas moldeadas por inyección, sin los largos tiempos de preparación y cargas de proceso relacionados.

La colada por vacío es una tecnología muy versátil, capaz de producir piezas en una serie de resinas de poliuretano (PU) para replicar y reemplazar los polímeros industriales por prototipos y producción de tiradas cortas.

Entre sus aplicaciones más habituales se encuentran piezas de sustitución, elementos complementarios al producto del cliente, reposición de elementos descatalogados, etc.

Un prototipo es una representación aparente pero concreta de parte o la totalidad de una idea de negocio o sobre un producto o servicio. Este, incorporará los elementos básicos para que sea funcional, que se pueda probar, y que responda a una serie de preguntas sobre la viabilidad empresarial de la idea y sobre su modo de implementación. Prototipar significa que estás creando lo mínimo necesario para validar tu idea.

Mediante el prototipado, el cliente puede:

• • • Testear / validar nuevas ideas rápidamente.
    • Entender las claves de la interacción del usuario.
    • Mejorar la experiencia de uso e iterar sobre ello.
    • Demostrar la capacidad de un producto (demoing).
    • Validar el detalle del diseño de la apariencia: Definir el propósito de tamaños, colores, sombras, etc.

Tipos de prototipos según su función:

• • • Prototipos de diseño: Sirven para evaluar aspectos estéticos y ergonómicos.
    • Prototipos geométricos: Se usan para probar concordancia geométrica, la forma y los ensambles.
    • Prototipos funcionales: Muestran las características y patrones de comportamiento en una prueba del producto final.
    • Prototipos técnicos: Se usan para evaluar todas las funciones de la pieza final.

Hay muchas formas de hacer prototipos, depende del tipo de idea que tengas; no es lo mismo la construcción de un prototipo de un producto o la de un servicio; en Laboratorio Electrotécnico, ayudamos a crear, diseñar y fabricar prototipos y elementos especiales y únicos para tu industria.

El mecanizado (CNC), es un proceso de fabricación en el cual se realizan un conjunto de operaciones para fabricar piezas mediante la extracción de material a partir de un bloque. Dichas operaciones se realizan en máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC), las cuales partiendo de datos 3D y un programa de mecanizado CAM, realizan las tareas programadas de forma automática.

Independientemente del tamaño, complejidad de diseño o cantidad de piezas, nuestro equipo experimentado y maquinaria nos permite obtener resultados excelentes a unos precios y plazos muy competitivos.

Nuestras maquinas, por su flexibilidad, precisión y versatilidad, ayudan a reducir los tiempos de fabricación minimizando los errores. En Laboratorio Electrotécnico, ofrecemos el mecanizado de piezas únicas o series cortas de piezas a partir de una amplia gama de materiales técnicos, tanto plásticos como metales.

• • • Tensión nominal: 3,6 kV
    • Intensidad nominal: 125 A
    • Poder de corte nominal: 125 A
    • Poder de cierre en c.c.: 2,5 kA

Tipos: - MOL-3, para líneas de bucle. - MOL-3/C, para líneas de derivación y protección.

Fabricados según norma UNE-EN 62271-1 y UNE-EN 62271-103.

• • • Tensión nominal: 3,6 kV
    • Intensidad nominal: 200 A
    • Poder de corte nominal: 200 A
    • Poder de cierre en c.c.: 7.5 kA.

Tipos: - MOL-2, para líneas de bucle. - MOL-2/C, para líneas de derivación y protección.

Fabricados según norma UNE-EN 62271-1 y UNE-EN 62271-103.

Está constituido por:

• Armario de hierro galvanizado para evitar la corrosión.
• Tres interruptores-seccionadores bipolares o tripolares (según configuración) de doble ruptura en seco.
• Transformador de potencia reductor de hasta 25 kVA.

Catálogo NORMAREN

Para líneas de 12 a 36 kV, e intensidades de 400A y 630A.

Los fusibles, equipados con percutor, generan la apertura automática de los tres polos cuando actúa el percutor de alguno de ellos.

La apertura automática del FUC/C puede originarse por: -  Los percutores de los fusibles. -  Relés directos tipo PTE-4. -  Relé de desconexión a emisión de corriente.

Fabricados según norma UNE-EN 62271-1 y UNE-EN 62271-103.